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锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响

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锂基润滑脂生产工艺条件选择对润滑脂的影响

发布日期:2019-03-27 作者: 点击:

      一、皂化反应时间的影响


  在常压釜生产润滑脂的过程中,影响皂化反应效果的因素很多,如反应温度、反应物的浓度、反应时间、投料顺序、反应物相互间接触的情况、机械搅拌的速度、碱类物质的浓度、脂肪或脂肪酸的组成以及基础油的组成等。由于常压制脂工艺条件的局限性,皂化反应几乎总是不完全的,转化率最高也不超过98%,一般采用延长反应时间来提高反应的转化率,采用压力皂化釜进行皂化反应,皂化转化率可达到99.5%以上。


  二、最高炼制温度的影响


  如果说皂化反应是制造润滑脂最基本的条件,则最高炼制温度就是制造润滑脂最关键的条件。润滑脂在炼制过程中纤维结构发生几次相转变过程,特别是在最高炼制温度下皂纤维处于熔融状态,熔融状态的皂纤维基本形成了皂与油的溶胶状态。在此状态下可采取不同的急冷方式来实现产品不同的性能要求,如果最高炼制温度偏低,则难以实现上述目的;最高炼制温度偏高,虽可实现各种性能要求,但釜内基础油轻组分会大量挥发,而且急剧氧化,影响脂的外观和润滑脂产品质量,同时抗氧剂也易因挥发变质而失去作用。因此应注意在生产过程中,一方面加快升温速率,以便尽快达到最高炼制温度,同时又要求在达到最高炼制温度后,迅急进入冷却调和工序,使釜内物在最高炼制温度下停留时间尽可能地短。

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  三、脂肪材料的影响


  生产锂基润滑脂时,对脂肪材料的要求比生产其他皂基润滑脂更为严格。虽然各种脂肪或脂肪酸都可以用来制造锂基润滑脂,但脂肪或脂肪酸的碳链长度与锂基润滑脂的性质(如锂基润滑脂的稠度和胶体安定性)有着密切的关系。对于正构碳链脂肪酸来说,用短链脂肪酸制备的锂基脂所得的产品析油量大,过长链的脂肪酸制备的锂基脂析油量虽小,但稠化能力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及以十八碳为主的12一羟基硬脂酸、氢化蓖麻油作为锂基润滑脂的脂肪原料最为适宜。


  单独使用硬脂酸生产锂基润滑脂时,硬脂酸的质量对成品锂基润滑脂性质有很大影响。当硬脂酸的碘值(脂肪酸饱和程度小)增大时,锂基润滑脂的色泽加深;当硬脂酸内含油酸量较多时,制备的锂皂稠化能力较低,润滑脂的机械安定性较差。但微量不饱和酸的存在,可使成品润滑脂氧化安定性和胶体安定性稍好。




  四、基础油和添加剂的影响


  基础油的粘度对成品锂基润滑脂的性质影响较大。用硬脂酸锂皂制备的锂基润滑脂,如采用石蜡基润滑油作基础油时,产品安定性较好;当采用环烷基润滑油作基础油时,产品的稠度大于石蜡基基础油制备的产品,胶体安定性也较好。如若采用环烷基和石蜡基按一定比例混合的润滑油作基础油,制备的锂基润滑脂的理化性质更为满意。一般来说,锂皂的稠化能力对于基础油的粘度有最佳值(一般落在中粘度范围)。低于或高于此粘度最佳值时,所得润滑脂的稠度较小,滴点降低。此外,低粘度基础油制备的锂基润滑脂容易分油。


  苏州润滑油昆山松涛润滑油有限公司提醒您与其他类型皂基润滑脂一样,锂皂是以皂纤维结构的形态分散在基础油内,随着生产工艺的不同,各种不同脂肪酸的锂基润滑脂皂纤维结构的形状和大小会发生改变。通常,如采用不饱和脂肪酸为原料时(如油酸等),则得到长纤维结构的锂基润滑脂;当采用饱和脂肪酸(如硬脂酸)时,即得到短纤维结构锂基润滑脂;采用12一羟基硬脂酸时,锂基润滑脂的结构是扭带状纤维结构。如将硬脂酸1.2%、12一羟基硬脂酸4.8%、氢氧化锂0.96%、二苯胺0.3%和10号汽油机油92.7%制成的锂基润滑脂,用电子显微镜观察,可以看到锂基润滑脂是一种扭带状纤维结构。


  五、冷却方式及条件的影响


  锂基润滑脂生产过程中的冷却方式及条件对锂基润滑脂性质的影响非常明显。冷却条件不同,锂基润滑脂的皂纤维结构(皂纤维的形状及长径比)也不同,制备的润滑脂产品性质也会有所差异,因此,可以通过控制冷却方式和条件生产稠化能力高、胶体安定性和机械安定性都好的锂基润滑脂。


  总的说来,当锂基润滑脂配方(组成)确定后,锂基润滑脂皂纤维的长宽比及形状决定了锂基润滑脂的某些性质。具有较长纤维结构的锂基润滑脂,具有好的机械安定性能;较短纤维结构的锂基润滑脂,则具有好的胶体安定性能。因此,除非增加皂量,否则要使润滑脂同时具有上述两种性能,是有一定矛盾的。实际上,同时含有粗、细两种纤维结构的锂基润滑脂,其剪切安定性和胶体安定性大体上相当于二者的平均值。关于这方面的研究已有报道,先分别取两种锂基润滑脂,一种是皂结晶处于安定状态的短纤维脂(纤维长度l~10um,长宽比17~26);另一种是皂结晶处于介安状态的微纤维脂(纤维长度小于lum,长宽比5—15)。然后将二者混合,所得产品的机械安定性可优于混合前的二者,而胶体安定性几乎等于微纤维脂的产品。上述两种脂在相状态方面的差别用显微镜不易发现,但用热差分析法是容易分辨出来的。


  六、研磨条件对产品性质的影响


  研磨是润滑脂生产的最后加工工序,也是非常关键的工序。润滑脂生产,特别是锂基润滑脂生产,不经研磨是不能直接使用的。研磨不仅可以改善润滑脂的外观,更主要的是可以将胶体安定性和机械安定性稳定在最适宜程度上,使其具有理想的使用性能。


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关键词:昆山润滑油,昆山润滑脂,苏州润滑油

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